室內(nèi)防火涂料空鼓不僅影響美觀，更會削弱其防火性能 —— 涂層與基層之間的 “空隙” 會成為火災時熱量滲透的通道，埋下安全隱患。想要避免空鼓問題，先得搞懂它的成因，再從源頭做好預防。
一、空鼓的 3 大核心原因，施工前后都可能踩坑
1. 基層處理不到位，“底子差” 導致粘結(jié)失效
基層有 “障礙物”：墻面存在灰塵、油污、脫模劑或舊涂層殘留物時，防火涂料無法直接與基層 “貼合”，干燥后這些雜質(zhì)就像 “隔離膜”，使涂層與基層之間形成空鼓。比如辦公室翻新時，若沒清理舊墻的膠漬，新涂的涂料很容易空鼓。
基層 “不平整” 或 “有內(nèi)傷”：墻面的坑洼、裂縫未填補，涂料涂刷后會在凹陷處積存空氣；基層內(nèi)部的孔洞或疏松結(jié)構，也會讓涂層失去附著點，逐漸鼓起。
基層 “太潮濕”：混凝土、石膏板等基層含水率過高時，施工后水分會慢慢蒸發(fā)，向上 “頂起” 涂層，形成氣泡和空鼓。尤其是梅雨季或剛澆筑的墻面，這類問題更常見。
2. 涂料自身或調(diào)配出問題，“粘結(jié)力” 先天不足
涂料質(zhì)量不過關：劣質(zhì)防火涂料的成膜物質(zhì)含量低，粘結(jié)力弱，干燥后容易與基層脫離，形成空鼓。
稀釋劑用錯或過量：添加超過標準的稀釋劑，會降低涂料粘稠度和粘結(jié)力；使用與涂料不兼容的稀釋劑，會導致成膜不良，直接引發(fā)空鼓。
攪拌不勻 “成分分家”：防火涂料中的阻燃填料密度大，若未充分攪拌就施工，會出現(xiàn)局部填料過多、成膜物質(zhì)不足的情況，導致涂層粘結(jié)力不均，形成空鼓。
3. 施工工藝 “不規(guī)范”，人為制造空鼓隱患
“貪快” 或 “涂太厚”：單次涂刷厚度超過產(chǎn)品要求，涂層表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部的水分或溶劑無法揮發(fā)，就會 “撐破” 表層形成空鼓。
“忽視細節(jié)” 留死角：陰角、管道邊角等部位未先做局部薄涂，直接大面積涂刷，易因涂料堆積、空氣滯留產(chǎn)生空鼓；涂刷時未按 “先局部后整體” 的順序，也會增加空鼓概率。
施工環(huán)境 “不達標”：通風太差的環(huán)境中，涂料干燥慢，溶劑揮發(fā)不暢，易積存氣泡；溫度低于 5℃時，涂料成膜速度變慢，粘結(jié)力下降，同樣可能導致空鼓。
二、預防空鼓，從這 5 個環(huán)節(jié)入手，簡單有效
1. 施工前：把基層 “收拾干凈、處理到位”
徹底清理基層：用毛刷、吸塵器清除墻面灰塵，用稀釋劑擦拭油污，舊墻面需鏟除松動涂層，確?；鶎?“無雜質(zhì)、無隔離物”。
修補基層缺陷：用膩子或修補砂漿填補墻面的坑洼、裂縫，干燥后用砂紙打磨平整；對疏松的基層，可先涂一道界面劑增強硬度和粘結(jié)力。
控制基層含水率：施工前用含水率檢測儀測量；梅雨季可借助除濕機或風扇加速干燥。
2. 選對涂料 + 正確調(diào)配，保證 “粘結(jié)力在線”
選正規(guī)產(chǎn)品：優(yōu)先選擇有檢測報告的防火涂料，重點查看 “粘結(jié)強度” 指標），避免使用三無產(chǎn)品。
嚴格按說明調(diào)配：稀釋劑必須用廠家推薦的類型，添加量不超過產(chǎn)品規(guī)定；調(diào)配后用電動攪拌器攪拌，確保填料與成膜物質(zhì)充分混合，無沉淀。
3. 規(guī)范施工：控制厚度和順序，避開 “雷區(qū)”
分層薄涂，干透再涂：單次涂刷厚度不超過產(chǎn)品要求，每道涂層干燥后（用手指輕觸不粘手）再涂下一層，避免 “表干里不干”。
細節(jié)部位 “特殊照顧”：陰角、管道周邊先刷 1-2 遍薄涂，確保涂料滲透到縫隙中；大面積涂刷時，按 “從上到下、從左到右” 的順序，避免反復涂刷導致涂料堆積。
關注施工環(huán)境：通風不良的空間可打開門窗或用風扇加速空氣流通，但避免強風直吹（防止涂層開裂）。
4. 后期維護：減少外力干擾，關注基層變化
避免外力撞擊：施工后 1 周內(nèi)（涂層完全固化前），避免家具搬運、墻體打孔等操作，防止涂層局部受力脫落。
關注基層穩(wěn)定性：若墻體存在沉降風險（如新建建筑），可選擇柔韌性較好的防火涂料，減少因基層形變導致的空鼓。
5. 定期檢查：早發(fā)現(xiàn)小問題，防止擴大
施工后定期檢查陰角、邊角等部位是否有微小氣泡，發(fā)現(xiàn)后及時用針戳破排氣，再補涂一道薄涂料，避免氣泡擴大為空鼓。
防火涂料的核心作用是 “防火”，而空鼓會直接削弱其性能。只要在基層處理、涂料選擇、施工規(guī)范這三個關鍵環(huán)節(jié)做好把控，就能大幅降低空鼓概率，讓防火涂料真正成為室內(nèi)安全的 “隱形屏障”。
