本車間采用連續(xù)式化學(xué)和物理精煉相結(jié)合的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三、級(jí)油。我們所提供的工藝設(shè)備有如下特點(diǎn):
——靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
——全連續(xù)化的操作系統(tǒng);
——更大限度的熱量回收,節(jié)能效果顯著;
——全封閉的操作體系,避免了油脂的氧化,確保產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
——采用物理精煉工藝,有效的提高了精煉率。同時(shí)大大減少污水量,污水處理費(fèi)用。
2. 規(guī)模及原料
2.1 規(guī)模
?????日處理毛油30噸.
2.2 原料
;毛油符合國(guó)標(biāo)GB1537-2003標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于原油的要求。
3.產(chǎn)品方案
成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一,二級(jí));
4.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4.1 總裝機(jī)容量:???????????70.2kw
??????電耗?????????????????43kw.h/t油
4.2 蒸汽消耗
??????汽耗?????????????????750kg/t油
4.3 水消耗
循環(huán)水??????????????3.8t/t油(循環(huán)水)
4.4 輔料消耗?
??????磷酸(85%) ???????????????2-3 kg/t油(根據(jù)毛油AV而定)
??????燒堿(%) ?????????????????3.5 kg/t油(根據(jù)毛油AV而定)
??????活性白土?????????????????20-30kg/t油
?????
4.5 精煉煉耗
??????中和堿煉:??當(dāng)毛油W值<3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%
??????????????????當(dāng)毛油W值>3%時(shí),為1.35×W%+0.3%
??????脫色:??????白土渣殘油≤30%
??????脫臭:??????0.3%+FFA%
5. 精煉車間工藝流程與說(shuō)明
5.1 工藝流程示意圖
??堿???????????????????????熱水???????真空???白土
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毛油→加熱→混合→堿油反應(yīng)→沉淀分離→加熱→水洗→分離→真空干燥脫色→過(guò)濾→脫色油
???????????????????????????????????????↓ ????????????????↓????????????????????↓
???????????油腳或皂腳????????皂腳或廢水?????????????廢白土
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????????????????????????????????????真空
?????????????????????????????????????↑ ???????????????????
→加熱→熱交換→加熱→→熱交換→脫酸脫臭塔→冷卻及熱交換→精濾→成品油
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5.2.工藝流程及說(shuō)明
5.2.1 脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操作:調(diào)整油溫60℃左右,然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開(kāi)始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜止使皂腳沉降,一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。
Ⅱ、水洗:
放出皂腳后,油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入熱水進(jìn)行水洗,大于油重5%的熱水,攪拌。水溫應(yīng)大于油溫5——10℃左右,水溫過(guò)低容易乳化。水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘,然后靜止沉淀4小時(shí),放出皂水,反復(fù)水洗1——2次,視清油質(zhì)量而定。
???????????????
5.2.3 脫色工序
1.開(kāi)啟真空泵,真空度》700mmHg
先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋,在真空狀態(tài)下邊攪拌,便升溫達(dá)到100℃左右,再攪拌10分鐘,使水分降到0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土,活性炭),添加量視油量而定,一般油量2%——4%,攪拌20分鐘,開(kāi)始降溫至90℃后,破真空。打開(kāi)脫色泵到濾油機(jī)進(jìn)行白土油分離,得到脫色油。
5.2.4脫酸、脫臭工序
????脫色油由--進(jìn)油泵—1號(hào)油油換熱器---2號(hào)油油換熱器—3號(hào)導(dǎo)熱油換熱器—脫酸脫臭塔—屏蔽泵—2號(hào)油油換熱器—1號(hào)油油換熱器—---成品油罐;;
1.脫臭溫度:240℃
2.脫臭真空度:0.099兆帕以上
3.整個(gè)過(guò)程,必須加熱蒸氣蒸餾;
5.開(kāi)啟真空泵,打開(kāi)進(jìn)油泵向塔內(nèi)進(jìn)油2層1層進(jìn)油完成后,關(guān)閉進(jìn)油泵 ,關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén),打開(kāi)屏蔽泵通過(guò)3號(hào)導(dǎo)熱油換熱器循環(huán)加熱到150度左右,打開(kāi)直接蒸汽讓油上下翻動(dòng),同時(shí)繼續(xù)循環(huán)升油溫到240左右,【關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)打開(kāi)2號(hào)油油換熱器閥門(mén)經(jīng)過(guò)3號(hào)油油換熱器合格前回到脫色油池中,在進(jìn)到脫臭塔內(nèi)循環(huán)】取樣檢驗(yàn)合格后,到成品油罐,脫色油生產(chǎn)完,關(guān)閉進(jìn)油泵,關(guān)閉中間泵,依次打開(kāi)2層放油閥門(mén)和1層放油閥門(mén)和更后放油閥門(mén),把油抽完,同時(shí)依次關(guān)閉每層的直接蒸汽閥門(mén),關(guān)閉真空泵,關(guān)閉屏蔽泵,關(guān)閉出成品有閥門(mén)完成生產(chǎn)全過(guò)程。
?
6.?主要設(shè)備描述
?
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
數(shù)量 |
描????????述 |
1 |
皂角鍋 |
1 |
油脂和皂的反應(yīng)容器。立式反應(yīng)罐Q235-A,自備 |
2 |
精煉鍋 |
2 |
用于油脂的堿煉和水洗,自備
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