?一．?特點(diǎn)：
??本機(jī)組屬于間歇精煉，具有大、中型間歇精煉設(shè)備的所有功能，優(yōu)于大、中型精煉設(shè)備。
用。
二．?工藝流程：??
?
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三．?主要設(shè)備;
精煉鍋:用于酸煉、堿煉和水洗；
真空干燥鍋：用于脫出油脂的水分；
導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；
真空泵：提供脫水、脫臭所提供的真空度·可達(dá)到755mmHg以上；
空壓機(jī)：吹干過濾機(jī)；
壓濾機(jī)：過濾成品油；
蒸汽發(fā)生器：生產(chǎn)水洗所需蒸汽。
四、機(jī)組操作說(shuō)明：
（各種油脂操作條件有所不同，僅供參考）
（一）?開車前的準(zhǔn)備：
1.?毛油化驗(yàn)，測(cè)定酸價(jià)及色澤，有條件的在化驗(yàn)室中做小樣實(shí)驗(yàn)；
2.?接通冷卻水；
3.?準(zhǔn)備白土、堿（NaoH）、煤；
4.?接通電源；
5.?檢查真空泵、空壓機(jī)、壓濾機(jī)、導(dǎo)熱油泵是否正常；
6.?每次更換導(dǎo)熱油，必須在98℃左右加熱5小時(shí)，高位槽若無(wú)水蒸氣溢出，可以緩慢加熱到280℃。
（二）、堿煉操作法：
1.開車
點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用；
2.間歇精煉操作全過程為：①進(jìn)油②升溫③堿煉④水洗2——3次⑤干燥脫水總，時(shí)間為24 小時(shí)左右。
Ⅰ堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將15——20B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。
Ⅱ、水洗：
放出皂腳后，油脂進(jìn)一步升溫至75℃，攪拌加入熱水進(jìn)行水洗，大于油重5%的熱水。水溫應(yīng)大于油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時(shí)，放出皂水，反復(fù)水洗1——2次，視清油質(zhì)量而定。
（三）、真空干操作法:
1.開啟真空泵，真空度》0.098ZP
先將水洗后的堿煉油吸入真空干燥鍋，在真空狀態(tài)下邊攪拌，便升溫達(dá)到98℃左右，再攪拌15分鐘，使水分降到0.1%以下，開始降溫至75℃后，破真空。打開脫色泵到濾油機(jī)進(jìn)行成品油分離，得到成品油。
裝，完成生產(chǎn)全過程。
六、注意事項(xiàng)：
1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上.
2.精煉鍋脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時(shí)必須保證脫臭油溫在220℃以上其他設(shè)備主要調(diào)節(jié)平衡.
3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。
4.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐停火后，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)待導(dǎo)熱油降溫到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。
禁止無(wú)導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止導(dǎo)油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。
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